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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。

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缠绕膜配色方法有哪些? 缠绕膜仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法选用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功用。颜色比例的试凑进程是通过核算机仿照进行的，而不需求对塑料进行上色的实践混合。 操作人员只需求测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一起。假定操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的方法输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。

缠绕膜的增粘剂 经加温 挤压，流蒸，再经数次冷辊冷却而成的，缠绕膜是以LLDPE为基材， 配加的增粘剂，经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕烈、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料，节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。缠绕膜采用的是中石油原材料，智能化控制系统，可根据客户的需求定制，这样材质的PE拉伸膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。LDPE拉伸膜具有强韧，抗冲击、透明及自粘性的优点，无论用于产品之集体打包或货物卡板，均能防潮、防尘及减少人工，提益，达到保护产品及降低成本之目的，缠绕膜分为机用系列和手用裹句系列。